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盘式造粒机需要多少钱、盘式造粒机-造粒工艺介绍、
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盘式造粒机（盘式造粒机）作为我公司的主打产品之一，有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，是广大用户选择的理想设备。盘式造粒机的造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可以达93%以上。造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。
盘式造粒机的盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。
盘式造粒机（盘式造粒机）的结构：盘式造粒机由大盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、刮刀架、无动力刮刀等组成。
盘式造粒机（盘式造粒机）适用范围：盘式造粒机广泛适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料。
盘式造粒机的机理有以下三点：
1．挤出机理
获得均齐的料球是成球主要的目标。盘式造粒机规格型号，角度，边高一旦确定，盘式造粒机中的物料量便是一个常数。如果要想成品的料球粒度均齐，首先必须保证每一时段加入到盘式造粒机中的物料在盘式造粒机中停留的时间应该相同。若要保证盘式造粒机中物料相同的停留时间，就应该是新加入的物料均匀地连续不断地将已经加入到盘式造粒机中的物料从盘式造粒机中挤出来。
2．分层成球机理
盘式造粒机中的物料在成球过程中具有明显的分层特征。经预加水搅拌机的球核进入盘式造粒机后，在盘式造粒机中受离心力，摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动，由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当盘式造粒机的倾角，盘边高，转速及水份等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同，而按不同的的脱离角离开盘边向下滚动。一个质点在整个成球过程中其运动规迹是一个不规则的螺旋线。不同时段加入盘式造粒机中的物料则会形成一个近似椭圆形的料层，不同粒径料球在盘内是分层的，合理的成球工艺应该是，球核在最下层，逐渐向上料球越来越大，出盘式造粒机的大小就是我们要求的目标料球粒径。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面。由于物料的粘结性以及表面液膜的自然蒸发，使料球具有一定强度，然后随着倾斜盘体的转动而从边部排出盘外。
3.逐渐变大机理
进入到盘式造粒机中的球核在盘式造粒机转动过程中，其粒径始终会变大，不会减小。迄今为止，盘式造粒机中还未发现有什么装置能将大粒径料球破碎，进入到盘式造粒机中的球核只要盘式造粒机运转，过一段时间就会比进入到盘式造粒机中的粒径大，也就是说进入到盘式造粒机中的小球核在盘式造粒机中会变为料球，如果是大块在盘式造粒机中会变得更大，因而搅拌后的质量就直接影响成球质量。
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